直接回答
孔进入折弯塑性区后，孔边会随外层拉伸和内层压缩而移动，常见结果是椭圆、翻边、开裂和孔位漂移。设计初筛可用“孔边到折弯切线 ≥ R+2t”，其中 R 为内折弯半径、t 为板厚；这是经验起点，不是所有材料和模具的保证值。
技术使用说明
本文数据用于设计评审、询价和试制阶段的工程初筛，不代替正式计算、材料数据表、合格工艺评定或合同标准。
机理与判断
以 2.0 mm 板、R=2.0 mm 为例，建议先保留 6.0 mm 孔边距。若只能做到 3–4 mm，应把材料状态、V 槽宽、孔径/板厚比和折弯方向纳入试验。硬态铝、高强钢、小 R/t 和长圆孔垂直于折弯线时更敏感。不能只量孔中心；真正受材料流动影响的是最近孔边。
可执行方法
1. 在 DFM 中标出折弯切线、孔边距和孔的功能等级。 2. 普通螺栓间隙孔可试制补偿；定位销孔、轴承孔和紧配合孔优先折弯后钻/铰。 3. 用至少 5 件试样测折弯前后孔径、椭圆度和相对基准位置；关键特性应在最终成形状态检验。 4. 若孔不能移动，可增加局部 relief、增大 R，或把孔改成长圆孔，但必须检查剩余边距和承载方向。
依据
展开计算应使用实测 K 因子或折弯扣除；几何要求可按 ISO 1101:2017 和 ISO 5459:2024 表达。不要把供应商经验边距写成无条件的材料定律。
项目检查项
材料牌号与状态；t、R、V 槽；孔边距；孔功能；毛刺方向；最终检验状态；是否允许后加工。