图纸与要求确认
确认图纸版本、材料、厚度、公差、焊接、表面处理及验收要求。
输出：关键要求清单
质量控制路径
四阶段质量控制
从要求确认到出货放行，每一阶段都有明确的检查重点和输出结果。
来料与首件验证
核对材料牌号、规格和批次，完成首件关键尺寸与结构验证。
输出：来料与首件记录过程与专项检验
生产中进行巡检和抽检，并针对焊接、表面处理等工序开展专项检查。
输出：过程巡检记录终检与出货放行
检查尺寸、外观、装配、数量、标识和包装，合格后进入出货流程。
输出：终检与出货资料不同产品的检验项目和检验频率，将根据图纸、公差、结构复杂程度和客户要求确定。
01 · 要求确认
图纸与检验要求确认
报价和生产前识别影响装配、功能、外观和交付的关键要求，避免版本、单位或结构理解偏差进入批量生产。
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关键要求标记
重点标记关键尺寸、配合位置、外观区域及特殊检验要求，并将其作为首件和过程检验的重点项目。
图纸版本与单位材料牌号与厚度
关键尺寸与公差孔位与折弯要求
焊接位置与焊缝要求表面处理与颜色
装配与功能要求检验文件要求
02 · 来料验证
原材料与来料检验
核对材料信息、测量基础规格并检查表面状态，形成与订单和批次对应的来料记录。
01
材料牌号与规格
核对材料种类、牌号、板厚、管径、壁厚及采购规格。
02
材质证明文件
按订单要求核对材质证明、供应商资料或相关批次文件。
03
尺寸与表面状态
检查厚度、宽度、直径、平直度，以及锈蚀、划伤、变形等情况。
04
批次标识与追溯
记录材料批次、入库信息和订单使用情况，便于后续查询。
材质证明或相关批次文件仅在订单要求且资料可获得时审核或提供。
03 · 首件放行
首件检验与批量放行
首件加工完成后，质检人员依据确认图纸检查关键尺寸、孔位、折弯角度、焊接结构、表面状态及装配关系。首件检验通过后，方可进入稳定批量生产。
对需要客户确认的项目，可根据要求提供首件照片、尺寸记录或实物样品。
整体尺寸孔径与孔距折弯角度焊接位置装配关系外观状态表面处理
形成结果首件检验记录 / 尺寸记录 / 客户要求的确认资料
04 · 过程控制
过程检验与专项检验
以控制机制为主线，在关键工序中持续确认尺寸、结构与外观稳定性。
设备与工艺设置
生产前确认程序、模具、工装和关键加工参数。
关键尺寸抽检
加工过程中按要求检查长度、孔位、角度、直径及其他关键尺寸。
过程巡检
检查变形、毛刺、压痕、划伤和工序稳定性，发现异常及时暂停复核。
批次一致性检查
对批量产品进行抽检，避免尺寸和外观在生产过程中持续偏移。
适用于焊接产品
焊接与结构检验
- 焊接位置与焊缝尺寸
- 焊缝外观与连续性
- 焊后变形与整体结构
- 螺母、螺柱及连接件的固定可靠性
适用于表面处理产品
表面处理检验
- 颜色与光泽一致性
- 覆盖完整性
- 划伤、流挂、露底、起泡等外观缺陷
- 膜厚、附着力或盐雾要求按订单执行
适用于装配产品
尺寸与装配验证
- 关键尺寸与公差复核
- 孔距、孔位和配合关系
- 检具、治具或样板确认
- 实际试装与干涉检查
适用于出货产品
包装与出货检验
- 数量、标签和箱唛核对
- 防刮、防锈和隔离保护
- 装箱方式和运输防护
- 出货资料与照片记录
按订单要求
功能与承载验证
- 承托、锁附或旋转功能确认
- 简单载荷或拉力验证
- 可调结构和限位位置
- 客户指定的使用场景复核
05 · 终检与放行
终检、装配与包装放行
把产品终检和出货检查放在同一放行阶段，确保产品状态、数量、标识和包装均符合订单要求。
A
产品验证
成品终检与装配验证
依据确认图纸复核外形尺寸、孔位、角度及关键公差。
通过配套零件、检具、工装或试装方式检查安装和配合关系。
检查表面、边缘、标识、数量和产品一致性。
B
出货验证
包装与出货检验
根据形状和表面要求使用隔层、护角、保护膜或防锈措施。
核对数量、箱数、型号、订单号及标签，检查包装和内部固定。
按订单要求准备装箱单、检验记录、材质文件或相关资料。
异常闭环与文件输出
异常处理、记录与追溯
异常品与合格品隔离，处理完成后重新检验；记录与订单、图纸和批次建立关联。
- 01异常识别与隔离
- 02记录并分析原因
- 03确定返工、返修或重制方案
- 04重新检验与确认
- 05纠正措施与结果记录
KF
INSPECTION RECORD尺寸检验记录示例
ITEMSPEC.RESULTSTATUS01±0.200.08PASS02Ø8.008.02PASS0390°90.1°PASS
示意样张，不代表所有订单的标准文件格式。按订单可提供的资料
检验记录与批次追溯
来料检验记录首件检验记录过程巡检记录成品检验报告材质证明文件表面处理资料包装与出货记录第三方检测报告
可根据订单和客户要求提供相应检验资料，并非所有文件均作为标准订单文件提供。
在报价前确认质量要求
把图纸、公差和检验要求一起发给我们
我们会在生产前确认可执行的检验项目、频率和所需输出文件。